在对拔管模或芯棒或同时对两者施加超声波振动的条件下进行的管材冷拔。超声波振动拔管原理是将高频电谐振通过换能器转换成机械振动,并将振动能量通过聚能器传播到变形区中,改变金属变形的性质和应力状态,系统框图如图1。实用的振动外模的声传递系统如图2。采用这一传声系统是为了换模方便和不增加锤头长度。振动芯棒的声传递系统如图3。
图1超声波振动拔管系统框图
图2实用声波传递系统
1一外模;2一外套;3固定点;4聚能器;5一振子
图3拔制内凸筋管时超声振动芯棒系统
1、2、3-换能器;4、5、6-聚能器;7-压力轴承8-拉杆;9-芯棒;10-外模;11-管料
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精密钢管概况:
目前,全世界生产精密钢管的共计有110多个 的1850多个公司下的5100多个生产厂,其中生产石油管的有44个 的170多个公司下的260多个厂。2000年,无缝精密钢管全国表观消费量为418.0万吨,其中国内供应量的382.1万吨,占国内总需求的91.4%。进口为35.9万吨,占国内总需求的8.59%。同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%,其中进口管占国内总消费量的27.69%,石油管进口量约占无缝精密钢管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上。中国 的石油套管生产基地——天津精密钢管公司2000年的精密钢管产品出来为52.20万吨,其中石油套管产量为36.41万吨。套管占全国石油产量的一半以上。在产量和销售量上都占中国套管市场的 位。
从国际和国内两个市场来看,无缝精密钢管(包括石油专用管)的现有生产能力均已大于需求。所以,今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力,开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。也是 针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容。这也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在。就是说,提高国内精密钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国内企业长期的任务和成功发展的关键。
管材在温加工温度范围内(室温以上,再结晶温度以下)的拉拔,目的是减小拉拔时的应力和拔制力,以增加道次变形量,强化变形过程,减少道次和提高拉拔生产效率。温拔时管材的加热方式有接触式和感应式两种。采用感应加热时被加热的管子和感应线圈必须严格同心,才能保证圆周上两者之间的间隙一致和加热均匀;另外在出现拔制过程停顿时管子容易过热。由于此原因,温拔以采用电接触加热居多,其拔制过程和装置见图。
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